来源:传感梦工厂
生产线上机械臂不断伸缩旋转,AVG物流小车地上有序行驶,多台激光焊接枪高速运转……偌大的生产厂房内,见不到太多工人,全是机器人在“打主力”。
2月18日,“走进区域看发展·川渝奋楫谱新篇”网上主题宣传采访团走进赛力斯汽车两江智慧工厂,“探秘”机器人生产流程。
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▲2月18日,采访团记者在赛力斯汽车两江智慧工厂采访,了解了赛力斯工厂焊装及总装车间建设及企业发展等情况。记者刘旖旎摄/视觉重庆
在去年,赛力斯实现销量26.72万辆,同比增长0.24%,其中新能源汽车销量达到13.51万辆,同比增长225.9%,特别是问界系列销量累计突破8万辆。
赛力斯两江智慧工厂正是问界M5、M7车型的生产基地。
▲2月18日,采访团记者在赛力斯汽车两江智慧工厂采访,并现场体验新能源汽车。记者刘旖旎摄/视觉重庆
冲压是造车的第一道工序,走进智慧工厂首先看到的是冲压车间——这里拥有整线防尘降噪、自动化装箱、AGV自动传输等智能技术设备,在全封闭的高速同步机械冲压线上,仅需5秒即可冲压完成一个部件。同时,冲压车间配备了目前全球最先进的蓝光检测系统,检测效率是传统汽车工厂的5倍,检测精度达到了0.05毫米,比一根头发丝还要细。
在焊接车间,300多台机器人不停挥舞“手臂”进行焊接。得益于先进的激光远程飞行焊技术,这些机器人可以在不接触零件的情况下实现快速焊接,最薄处可达0.08毫米,自动化率达到100%。另外车间生产线全都采用了自适应焊接控制器,可以自动化监测焊点材质和环境变化,自动调节焊接参数,确保每个焊点都能满足质量要求。
在涂装车间,大量使用了七轴喷涂机械臂,这是目前国内首个使用七轴机械臂的汽车生产线,与六轴机械臂相比七轴臂更加灵活,实现全方位无死角喷涂。
赛力斯汽车负责人介绍,这个在2019年投入生产的智能工厂是按照工业4.0标准建设,有冲压、焊装、涂装、总装和电池PACK等5类工艺车间,同时超过1000台机器人进行协同运作,在关键工序实现100%自动化,能够24小时全时在线检测,不仅有效降低了人力成本,还能让汽车生产更有精度。
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